机电抗震作为一项民生工程，已纳入强制实施范围。伴随着城市建设的迅猛发展，抗震支吊架应用到越来越多的建筑项目中，然而，很多施工单位在现场施工时，会有一些疑惑。下面本文将从现场实际出发，为大家讲解抗震支吊架在现场的安装应用。
首先机电管线抗震支吊架的安装是一项系统性的工程，在实际安装作业中具有涉及系统多、范围广的特点，也产生了相应的问题。所以为了安装作业的顺利展开，应从施工准备、材料管控、进度计划、质量控制、安全管理等方面做好准备，从而确保安装工作的顺利展开。
1施工准备工作
准备工作是开展一个项目的重要前提，是前行的火车头，只有做好了前期准备工作，才能保证后续工作的顺利推进，而准备工作又分为以下几个方面：
01
熟悉施工图
施工前，首先要详尽的了解深化图纸，复核计算书及验算书。对项目的情况进行摸底，复核项目工程量，对比各个节点大样图，对施工难度较大的地方，提前做好对应安装方案。
02
编制文件
依据图纸，结合现场管线安装实际情况，编制合理的施工方案。
03
材料准备
根据图纸工程量准备好所需的材料、构配件，结合项目总体进度，与接货单位协商好进场时间节点，进场路线及货物的存放位置。
04
技术交底
材料进场，在进场验收完毕后，及时组织班组进行现场查勘，并对班组长进行技术交底，坚持样板先行的原则，进行样板的安装工作。
2材料管控
材料是保证施工质量的基础，只有采用符合技术要求的材料，才能保证抗震支吊架的安装质量，因此抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求：
01
抗震支吊架常常应用于地下室机电管线，而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征，因此槽钢材质需要有效的防腐措施，应采用表面275g预镀锌或热浸镀锌处理，热侵镀锌层厚度≥50μm，材质不低于Q235，槽钢壁厚应≥2.0mm，以保证足够的剪切应力，为保证抗震支吊架的刚度及减小变形，槽钢的截面不应小于41*41mm。
02
抗震支吊架采用锚栓的有效锚固深度应为80mm —100mm，普通的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满足使用要求，如有特殊需求的可优选采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种），钢材强度分为4.8级、6.8级以及高强度的8.8级钢，表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理，镀锌层厚度≥45um，并有国家权威机构出具的承载力检测报告，以满足使用节点承载力要求。
03
抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙，深度不低于0.9mm，以保证所有配件的安装依靠机械咬合实现受力传导，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以确保整个系统的可靠连接。
04
全牙螺杆及六角螺母材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的 Q235钢，螺杆强度不低于4.8级，表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于10μm。
05
抗震管夹厚度应不低于5mm，宽度不低于40mm，以保证管夹在受地震作用力时不能轻易变形。
06
对于消防系统（消防喷淋、消火栓系统以及防排烟）的抗震支吊架，产品应通过消防产品耐火测试，耐火时间不少于90分钟。
3保证抗震支吊架安装进度和质量的有效措施
01
抗震支吊架安装的进度控制
因为抗震支吊架涉及的机电分系统较多、而且施工过程是依托其分系统的安装进度的，所以把握进场时间节点很重要，进场早了可能会出现安装一段时间无工作面的情况，造成不必要的人员窝工现象，相反如果进场太晚，部分房间已经封板，会出现无法安装的困境。所以安装人员应在前期多进行实地考察，评估项目的总体进度情况。依托项目的总体进度计划及各分系统的进度计划，配合业主和监理的统一调配，确定施工进度的相应时间节点，保证施工进度，确保总工期。
02
抗震支吊架安装的质量控制
质量是建设工程中的核心命脉，如果施工质量控制不到位，不仅会因为质量不合格而不得不返工，延误工期，浪费财力、物力，而且还会造成现场安装的抗震支吊架达不到设计要求，在地震来临的时候，起不到对机电管线的保护作用，形成安全隐患，从而造成不可挽回的损失，因此我们应该高度重视工程施工质量控制，而现场施工中的质量控制主要分为以下几个方面：
2.1
做好抗震支吊架安装中的技术交底工作
抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。
2.2
严格落实施工中三检制度
施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，最后由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。
4安装工艺流程
04
下面我们来看看抗震支吊架的安装工艺流程，抗震支吊架安装的流程基本如下：
4.1.1
施工准备工作：准备相对应的施工工具，及安全防护装备。
4.1.2
定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。
4.1.3
切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。
4.1.4
抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。
4.1.5
抗震支吊架安装：将各个构配件按照规范要求连接到位，确保支架与结构之间有可靠连接。
4.1.6
抗震支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求；
4.1.7
安装后检查：施工人员先自行检查安装的支架是否符合规范要求，是否牢固可靠，在自检合格的基础上再由班组其他人员检查是否合格，最后由专职技术人员来进行终检，严格按照三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量；
4.2
安装流程如下：
施工准备➨准备材料➨定位放线➨切割材料➨支吊架预制➨支架安装 ➨支架调整➨安装后检查
4.3
安装过程中需注意的要点：
4.3.1
抗震支吊架必须严格按照图纸点位安装，不得擅自调整点位之间间距或是减少点位，各斜撑的角度必须符合规范要求，采用的螺栓应与结构体可靠连通，确保各个部件之间紧固、可靠。但是实际中现场管线常常会发生变动，产生现场与图纸不符的现象，当出现这种情况的时候，就需要专业厂家依据现场管线，重新进行力学计算，选用合适的支架类型，以满足现场管线的抗震受力需求。
4.3.2
所有的产品的零配件及型材应在工厂预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
4.3.3
槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用板锉去除毛刺，然后对切口进行防腐涂层修补处理，修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。
（现场安装照片）
5安全管理
安全管理并不是和施工进度、施工质量分离的，安全生产是基石，只有把控好施工现场安全管理。提高安全生产意识，才能保证作业人员的安全，从而保证安装作业的顺利展开。抗震支吊架的安装往往都是登高作业，本身存在着一些风险源，因此在现场必须重视安全管理工作，应该特别注重以下方面：
1.进入施工现场必须佩带安全帽。
2.进行登高作业必须佩戴安全带。
3.严禁酒后、疲劳上岗作业。
4.使用工具接线必须按照规定从指定区域接线，并做好电线保护工作，禁止裸接、电线裸露等情况出现。
5.在地下室以及光线较暗区域工作时，必须使用其他灯光照明，做好照明电源保护。
6总结
抗震支吊架安装是一项系统性的工程，安装质量的好坏不单单是一个方面所能决定的，只有在前期准备充分、材料质量符合要求、安装操作规范、安全防护措施准备到位，才能确保抗震支吊架的安装质量符合设计要求，从而达到抗震减灾的目的，保证人民的生命、财产安全。